led燈珠有氣泡是什么原因_led燈泡壞了一顆燈珠怎么解決

led燈珠有氣泡是什么原因_led燈泡壞了一顆燈珠怎么解決

led燈珠作為包裝制造商；led燈珠我相信有氣泡這樣的話題還不太為人所知。氣泡不規(guī)則地出現(xiàn)而無法防御，這是罪孽深重的。

然而led燈珠封裝制造商也可以在一定程度上減少其發(fā)生概率和比例，并且不能完全去除。那么，對TOP系列的白光的3個氣泡現(xiàn)象進行簡單的分析。

TOP系列的白光的3個氣泡現(xiàn)象分為膠體或晶圓表面氣泡。兩個支架底部的絕緣帶氣泡。三碗杯底部、金線下方晶圓側氣泡產生led燈珠氣泡的原因和解決方法：嚴格控制現(xiàn)場大環(huán)境，合理選擇小徑精密針、低溫初燒及點膠器除濕都有一定的輔助作用。

一、膠體或晶圓表面氣泡。（這個氣泡一般出現(xiàn)在表面，可以用肉眼看到）

1.點膠機前點膠頭腔體內殘留著氣泡。（空腔殘留氣泡的主要原因分為兩個方面。一個是氣泡沒有被排出干凈，一個是空腔沒有被清潔干凈。排出一般是在氣管內進行，這樣排出效果更好。在排出過程中，氣壓不會太大注意（大于0.5Mpa），容易導致針筒破裂。根據文件要求，QC檢查了魚子醬的清洗。

2.點膠機部件未完全密封-漏氣。（應注意單個連接部的密封圈狀態(tài)及旋鈕部件是否緊固。）

3.粘合劑本身的脫泡不完全。（帶納米脫泡功能）真空機進行脫泡的包裝工廠，需要根據實際情況獨自規(guī)定粘合劑的脫泡時間，但是真空機的維護和狀態(tài)驗證不簡化。）

4.保存或使用粘合劑時吸濕?！魃w上粘合劑的蓋子，注意密封保存即可。粘合劑的使用時間不應該太長。

二、支架底部絕緣帶氣泡。（這個氣泡很少產生；氣泡比較大）

1.支架本身氣密性差。IQC供給的嚴格控制）

2.在支架銀層和絕緣帶之間存在間隙或斷層。IQC嚴格控制供應，最好選擇市場認可的支架供應商）

三、碗杯底部、金線下的晶圓側氣泡（氣泡的出現(xiàn)情況很少，是有規(guī)律的出現(xiàn)；基本上處于相同方向）

1.因為點膠機的速度太快?！鼽c膠機的速度適當即可，工作人員不得隨意調整點膠機的速度。

2.粘合劑的位置不合理時，預先設定的針的初始位置不合理、針的高度不合理包括粘合過程中機械或治具偏差或支架起伏或因作業(yè)者未按要求統(tǒng)一放置支架而脫離針的合理位置等。

（以下，主要由作業(yè)員按照該實際操作來執(zhí)行即可，QC監(jiān)督執(zhí)行。根據支架本身的構造，粘接劑一般沿著杯壁流動，找到合適的粘接劑位置。針的高度一般依賴于點膠量，點膠量大的稍高。機器的偏差要找設備克服。

治具偏差是需要警戒的問題，一般來說小的包裝工廠一般不能生產固定機臺的型號的產品。治具的更換是不可避免的。治具更換過程中產生的磨損和人為誤差會影響實際點橡膠位置的變化，因此更換治具后的驗證步驟不少（調整機OK后空行一周即可）。支架的起伏相同，也間接影響實際粘合劑位置的變化（粘合劑過程中支架的卡板/蓋板一定不少，對支架本身的扭轉，只要特殊對待即可；

TOP系列產品在支架配置過程中不外乎兩種選擇其中的一種固定就可以了。針刺現(xiàn)象主要要求對粘結前的針孔進行檢查和定時交換。）

3.支架吸濕或表面流動性差。（支架除濕一定不少，除濕后盡量在60度的烤箱中保溫。支架表面流動性差，主要要從支架本身著手，選擇經得起市場檢查的支架供應商；其次，在點膠水過程中支架支架底部的加熱也要少——溫度一般設置在40-60度）

4.粘合劑本身的粘度高或長時間使用粘合劑的話，粘度會逐漸變高，粘合劑的流動性變差。（粘合劑的粘度過高的話，氣泡產生的可能性會變高，點膠效率也會降低，所以選擇粘度合適的粘合劑很重要。接下來，粘合劑的使用時間不要太長，而是控制在1.5小時以內。

粘合劑的預熱應根據實際需要選擇，適當提高溫度提高粘合劑的流動性。）

5.碗杯內部結構復雜。目前TOP系列的白光包裝越來越多樣化，孿晶、多晶的出現(xiàn)導致碗杯內結構復雜，對點凝膠產生了一定的影響。